供应毛豆漂烫机 大型毛豆漂烫机

毛豆热烫设备可采用螺旋式连续热烫机，加工数量不大时也可采用夹层锅或由不锈钢板焊制成的热烫槽代替。螺旋式连续热烫机是蔬菜加工热烫较为理想的先进设备，目前蔬菜加工行业已广泛使用。该机温度由控温仪控制电磁阀调节蒸汽用量，时间可以通过减速器或电机转速调节较佳值，具有湿度自动控制，温差变化小，时间可以连续调节，投料均匀，热烫效果好的特点，是提高热烫质量的理想设备。该机主体由内筛筒及外壳体两部分组成，机内装有不锈钢筛网滚筒，筒内装有一个由不锈钢材料制成的螺旋推进器，加热蒸汽由机底部通入，喷出蒸汽把机内水加热，利用螺旋推进方式，取料在筛筒热水中不断往前推进直至出料口斜槽，然后流送到冷却水槽中冷却，这样可把热烫机和冷却槽衔接在一起构成热烫冷却流水线。
　　热烫槽大小设计可根据生产能力而定。一般槽需要大些，投人少量原料，这样水温降低不多，投料后水能立即沸开，通常原料与水比例为1:10效果较好。槽一般可容纳150kg清水，一次投料15kg，槽上方装有进水龙头，下方装有废水排放管，槽中通人蒸汽加热，待水沸开后，接者将装在塑料网篮中的原料一并浸入热烫。
　　热烫温度和时间的选择，对于毛豆的色泽和组织形态影响甚大。如果热烫不足，豆荚中仍残存有酶活性，反而加速了酶促褐变反应的进程，豆荚在冷藏过程中早期出现黄豆粒硬化，风味降低，甚至产生异味，相反地热烫过度或温度过高，会使毛豆荚壳爆裂，营养物质流失，豆粒脆度降低，豆荚中溶于热水中的**酸，使叶绿素受到破坏，成为脱镁叶绿素，使毛豆在冻结、冷藏过程中逐渐失去绿色而变为黄褐色，冻品因而失去商品价值。
　　热烫用水水质必须符合国家饮用水卫生标准，保持清洁卫生，在操作过程中要经常史换新水，同时要控制好热烫水PH值在6.8-7.0之间，必要时可加2%碳酸氧钠溶液进行调节，使水质保持弱碱性，借以保持鲜豆的绿色。
　　④冷却毛豆热烫后要及时冷却，冷却介质温度要低，速度要快，方可保持毛豆鲜艳绿色，且在较为长期冷藏中不变色。热烫后的毛豆先经冷水喷淋降温再浸人冷却水槽中，用流动冷水继续冷却透心。冷水温度较好在5℃以下，使毛豆在短时间内中心温度迅速降到10℃以下才能达到冷却目的。较好采用卫生冰水冷却，使毛豆色泽显得更佳。
　　⑤沥水与精选 沥水与精选是保证成品质量、规格的较后一道工序，要认真检査，仔细检选和严格沥水。冷却后的毛豆经提升传送带进人振动筛或移入拣选台上，拣除变色的、虫蛀的、破损的及不合格的次劣品、小豆荚、杂质等，同时沥尽所带水分，随后进入速冻机冻结。
　　⑥速冻 投产前速冻机各部位先用高压水枪冲洗消毒干净，随后开机，将冻结间**预冷在-25℃以下，再将处理过的原料由提升输送带进人振动筛床，把原料振散沿进入冻结间输送网带上，高速冷气流从网筛格隙间由下向上将毛豆起进行单体快速冻结。冻结温度在-25—20℃，冻结时间lOmin左右，至毛豆中心温度低-18℃，冻结完毕，冻毛豆由出料口滑槽连续不断排出机外，落到皮带输送机上，送人低温（-5℃)包装车间，立即装袋、称重并通过金属检测器检査、封口、装箱入库冷藏。这样不停机的连续生产，通常每隔7h葙停机用冷却水进行一次除霜。
　　⑦包装 包装车间必须保持-5℃的低温环境，包装工人、用具、制服等要保持清洁卫生，定期消毒，非工作人员不得任意进人包装车间，谨防传带污染物。内包装材料.必须是无毒性、耐低温、透气性低、无异味的0.06-0.08mm聚乙烯薄膜袋。外包装用双瓦楞纸箱，表面涂防潮油层，保持防潮性能良好，内衬一层请洁蜡纸。每箱净10kg (20袋，每袋500g),上下两层排列整齐。箱外用胶带纸封口，刷明标记，进入冷库冻藏。
　　⑧冻藏 速冻毛豆必须存放于冻菜**冷藏库内，冷藏温度-25—-20℃，温度波动范围±1℃，相对湿度95%-**，波动范围5%以内，冷藏温度要稳定，少变动。冷藏温度和冻结毛豆温度要保持基本一致。速冻毛豆在冻藏寸的冷库管理中，不仅要注意存放时间的长短，更要注意冻藏温度高低的变化，以确保速冻毛保鲜冻藏一年内品质不变劣。